第二十届宁波市优秀企业家周强
[]发表于 2021-08-31 10:03:44 阅读次数：200 次
企业创新的探路者
宁化公司每年开展“十大技术攻关课题”。通过技改挖潜改造，优化装置运行，降低运营成本，实现装置精益化、清洁化生产，提高资源生产效率和企业效益，走出了一条外延扩大再生产和内延科技进步企业发展道路。目前公司已形成有机氯化物规模近60万吨，产能同比2014年实现了翻番，能耗、物耗及副产物量同比下降20%以上，甲烷氯化物、四氯乙烯的规模、技术、竞争力均处于全球领先水平。尤其近三年企业发展步入快车道，累计实现利税11.33亿元，财税贡献、亩产税收位居宁波石化经济技术开发区前三名，2018年入选宁波市制造业纳税五十强，取得了12项发明专利和28项实用新型专利。
绿色发展的组织者
四氯化碳曾是氟利昂制冷剂的主要原料，对臭氧层具有破坏作用，被称为“臭氧层杀手”。国际社会制定《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，规定自2010年起，我国停止四氯化碳作为生产氟利昂的主要原料，四氯化碳面临处置难题。
“焚烧处理四氯化碳的成本高，会造成资源浪费，且增加碳排放。将四氯化碳高效转化为环保产品，实现其无害化、资源化处置是最佳选择。”周强是这样说的，也是这样做的，他提出了“产业支撑、引领未来、开放融合、整合协同”的战略思想，整合内外部科技资源，开展前瞻性技术研发，实现现有产业的技术提升与产业链延伸。同时他还高度重视清洁生产，积极推进资源节约利用，通过采用新技术、新工艺，积极创新生产组织模式，全力推行APC技术在生产过程控制系统中的应用推广，做好对装置产品各项投入的分析、评估和预测，通过“日跟踪，旬分析，月总结”，实现了装置智能化、精益化生产。通过加强环保硬件投入，加强资源节约、环境保护技术的研发和引进消化，对重点工艺流程进行技术改造，提高了资源生产效率，三废实现了达标排放。通过构建CM—PCE循环经济产业链，充分利用能源，提升能源的利用率，实现了装置节能运行和清洁化生产。“产品性能稳定、市场需求旺盛，足以替代消耗臭氧层物质，实现经济和社会效益双赢。”周强说。该项目每年可资源化利用四氯化碳2.3万吨，减排二氧化碳6570吨。
国家环保部委托中国氯碱协会到宁波巨化公司考察时，对公司“四氯乙烯系列产品工艺技术开发”给予了高度评价：“该技术项目是四氯化碳无害化处理新路径，具行业示范意义，为我国履行《蒙特利尔议定书》作出巨大贡献。”凭借该项目，公司被列入国家工业清洁生产示范项目计划，成为宁波首家列入国家工业清洁生产示范项目，并获省科技进步奖二等奖，2018年，公司还获得国家绿色工厂称号。
智能制造的推动者
为响应“2025中国制造”号召，作为宁波市2025智能制造重大项目负责人之一，周强围绕推动企业高质量发展，加快智能制造步伐，以智能化、绿色化、服务化、高端化为引领，在“互联网+”的基础上充分利用物联网和大数据技术，促进物联网、大数据、云计算、人工智能等与企业全链融合。通过SAP-ERP、MES、HSE、PMS等信息化系统实施，实现一体化、可视化监控，将经营管理、生产组织、操作过程、质量控制、物耗、能耗情况以及生产绩效等，全过程地快速、及时、准确地自动发布与监控，为企业运营的动态管理提供有效的手段，实现了信息化与工业化有机结合，实现了生产制造的信息化联动，实现了企业生产运营、管理绩效的提升。2018年公司通过国家工信部两化融合体系认证，为宁波石化经济技术开发区首家。
转型升级的引导者
根据集团公司总体战略，积极融入到石化产业大发展大循环当中。周强带领经营团队，经过大量的市场调研，终于找寻到发展潜力大石化项目—正丙醇项目。正丙醇项目采用乙烯氢甲酰化法制正丙醇，该反应属于多相羰基合成反应，工业化装置全球尚属首例，从小试放大到工程化示范装置困难重重。在困难面前，周强带领研发团队凝心聚力、攻坚克难，潜心研究在工艺流程、配套设备选型、设备设计、自动化控制等方面进行了大量前瞻性优化和改善，取得了重大突破，解决了70多年来一直无法解决的在烯烃氢甲酰化均相催化多相化过程中贵金属和配体的流失世界性难题，并得到了中国化工报、中国环境报、浙江日报等二十余家媒体宣传报道。
在公司上下共同努力下，2020年8月26日正丙醇装置全流程一次开车成功，生产出了合格的丙醛和正丙醇产品。该装置的投运，标志着巨化由基础化工向绿色石化成功转型，填补了国际的空白，为巨化延伸产品链，增加附加值提供了新的途径，也为宁波石化区绿色循环经济补链强链做出了突出贡献。
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